鋁材焊接的技術(shù)特點(diǎn)

北京普桑達儀器有限公司是生產(chǎn)物性測試設備的優(yōu)良企業(yè)，主要產(chǎn)品有：拉力機，拉力試驗機，材料試驗機，高低溫試驗箱，電子試驗機等，：， ，400： ，24小時(shí)

焊接方法：幾乎各種焊接方法都可以用于焊接鋁及鋁合金，但是鋁及鋁合金對各種焊接方法的適應性不同，各種焊接方法有其各自的應用場(chǎng)合。氣焊和焊條電弧焊方法，設備簡(jiǎn)單、操作方便。氣焊可用于對焊接質(zhì)量要求不高的鋁薄板及鑄件的補焊。焊條電弧焊可用于鋁合金鑄件的補焊。惰性氣體保護焊（TIG或MIG）方法是應用zui廣泛的鋁及鋁合金焊接方法。鋁及鋁合金薄板可采用鎢極交流氬弧焊或鎢極脈沖氬弧焊。鋁及鋁合金厚板可采用鎢極氦弧焊、氬氦混合鎢極氣體保護焊、熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊。熔化極氣體保護焊、脈沖熔化極氣體保護焊應用越來(lái)越廣泛（氬氣或氬/氦混合氣）
　焊前準備）
1、焊前清理：鋁及鋁合金焊接時(shí)，焊前應嚴格清除工件焊口及焊絲表面的氧化膜和油污;
1）化學(xué)清洗化學(xué)清洗效率高，質(zhì)量穩定，適用于清理焊絲及尺寸不大、成批生產(chǎn)的工件。可用浸洗法和擦洗法兩種。可用丙酮、汽油、煤油等有機溶劑表面去油，用40℃～70℃的5%～10%NaOH溶液堿洗3 min～7 min（純鋁時(shí)間稍長(cháng)但不超過(guò)20 min），流動(dòng)清水沖洗，接著(zhù)用室溫至60℃的30%HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流動(dòng)清水沖洗，風(fēng)干或低溫干燥。
2）機械清理:在工件尺寸較大、生產(chǎn)周期較長(cháng)、多層焊或化學(xué)清洗后又沾污時(shí)，常采用機械清理。先用丙酮、汽油等有機溶劑擦試表面以除油，隨后直接用直徑為0.15 mm～0.2 mm的銅絲刷或不銹鋼絲刷子刷，刷到露出金屬光澤為止。一般不宜用砂輪或普通砂紙打磨，以免砂粒留在金屬表面，焊接時(shí)進(jìn)入熔池產(chǎn)生夾渣等缺陷。另外也可用刮刀、銼刀等清理待焊表面。
清理后如存放時(shí)間過(guò)長(cháng)（如超過(guò)24 h）應當重新處理。
2、墊板:鋁合金在高溫時(shí)強度很低，液態(tài)鋁的流動(dòng)性能好，在焊接時(shí)焊縫金屬容易產(chǎn)生下塌現象。為了保證焊透而又不致塌陷，焊接時(shí)常采用墊板來(lái)托住熔池及附近金屬。墊板可采用石墨板、不銹鋼板、碳素鋼板、銅板或銅棒等。墊板表面開(kāi)一個(gè)圓弧形槽，以保證焊縫反面成型。也可以不加墊板單面焊雙面成型，但要求焊接操作熟練或采取對電弧施焊能量嚴格自動(dòng)反饋控制等*工藝措施。
3、焊前預熱:薄、小鋁件一般不用預熱，厚度10 mm～15 mm時(shí)可進(jìn)行焊前預熱，根據不同類(lèi)型的鋁合金預熱溫度可為100℃～200℃，可用氧一乙炔焰、電爐或噴燈等加熱。預熱可使焊件減小變形、減少氣孔等缺陷。
焊后處理　（1）焊后清理焊后留在焊縫及附近的殘存焊劑和焊渣等會(huì )破壞鋁表面的鈍化膜，有時(shí)還會(huì )腐蝕鋁件，應清理干凈。形狀簡(jiǎn)單、要求一般的工件可以用熱水沖刷或蒸氣吹刷等簡(jiǎn)單方法清理。要求高而形狀復雜的鋁件，在熱水中用硬毛刷刷洗后，再在60℃～80℃左右、濃度為2%～3%的鉻酐水溶液或重鉻酸鉀溶液中浸洗5 min～10 min，并用硬毛刷洗刷，然后在熱水中沖刷洗滌，用烘箱烘干，或用熱空氣吹干，也可自然干燥。
（2）焊后熱處理鋁容器一般焊后不要求熱處理。